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分享电位滴定仪的原理

　电位滴定仪是根据电位法原理设计的用于容量分析的常见的一种分析仪器。

   该仪器由电计和滴定系统组成。电计采用电子放大控制电路，将指示电极和参比电极之间的电位与预设的终点电位进行比较。两个信号之间的差异被放大，以控制滴定系统的滴速。当达到终点的预设电位时，滴定将自动停止。该仪器由微机控制，其结构分为静电计和滴定系统两部分。

自动电位滴定仪的“前世今生”

迈向自动化的步 -

每一位化学学生和大部分的自然科学学生都曾经用玻璃滴定管操作过手工滴定。这个实验现在仍然用于解释滴定原理。但是，如果要在短时间内得到准确、可重复的分析结果，那自动化是必要手段。自动进行滴定和样品处理，能得到的分析结果。

- 自动配液和记录数据 -

1949年，Metrohm推出了一款自动电位滴定仪Titriskop，这是专门为滴定设计的酸度仪。它可以通过增强等当量点pH值的分辨率使分析者得到更的结果。那时，滴定曲线（如pH值和滴定剂体积所形成的曲线）仍然只能手工绘制。

1957年，Metrohm用支活塞滴定管取代了玻璃滴定管，大大改善了滴定加液的简易度和精度。

1961年，台能够自动记录滴定曲线的自动电位滴定仪Potentiograph诞生，标志着又一新的里程碑出现。仪器右侧的显示屏显示出Potentiograph绘制的滴定曲线。

1971年，由于Titroprint 475可以与计算机联用，自动电位滴定仪不但能自动记录滴定曲线，还能对其进行评估。自动电位滴定仪通过集成微处理器具有计算分析能力。这是电位滴定法的开端。

1978年，推出的自动电位滴定仪Titroprocessor 636，将微处理技术和动态滴定结合，这就是说越接近滴定终点加液体积越小，在缩短分析时间的同时增强精度。

电位滴定仪的应用

随着滴定实验的广泛应用，人们开始不满足于传统的手工控制玻璃管加液的方式进行滴定实验，这种滴定方式结果的准确性、分析效率都较低，传统手工滴定的结果性和效率主要靠化验师的技术能力，尤其是辨别不同颜色的能力。也就是确定终点的能力。

近些年随着煤化工行业的发展，实验与分析任务量越来越大、对于与结果的准确性要求越来越高，滴定实验的操作也从手工滴定，慢慢的开始被自动的机械设备操作所取代，从手动加液，到后来的通过马达驱动活塞滴定管加液，使滴定剂添加的度更好；不同种类的电极取代了指示剂来确定反应终点，大大提高了结果的准确性。

相对于指示剂变色的方式，测量电极的测定电位并对电位-滴定剂体积做曲线图，通过数学模型评估滴定曲线得到的结果，更真实的反映了化学反应的过程。整个实验过程自动化程度较高，也大大降低实验员的劳动强度。同时也更节省人工成本。

自动电位滴定仪仍在继续发展，在滴定过程中一些步骤和方式逐渐智能化，进一步提高了仪器的工作效率和准确性。比如：直观的触摸屏界面：只需“一键”进行滴定，一次操作进行完成实验；智能识别滴定管：支持热插拔，无需反复开关机，既快速又防止因反复开关机对仪器产生的影响；智能电极：自动识别和读写电极芯片中的数据，防止电极的错误使用；模块化设计：可以根据不同的需求进行功能组合，如配置多个驱动器、多个滴定管等可根据实际需求自由添加；自动进样器：可以满足大量样品测试的需求，一次启动可完成多个样品的连续测定；网络版软件：通过电脑端可远程一次操控多台设备进行实验、方法的写入和、结果收集和汇总，并带有数据库便于后期认证和审核。